Odlévání ztracené pěny, také známé jako lití do pevné formy, je spojovat a kombinovat pěnové modely stejné velikosti jako odlitky do modelových shluků.Po okartáčování žáruvzdornou barvou a vysušení se zakopou do suchého křemičitého písku pro modelování vibrací a zalijí se pod podtlakem, aby se model shlukl.Zplyňování modelu, tekutý kov zaujímá pozici modelu, ztuhne a ochladí se, aby vznikla nová metoda odlévání.Celý průběh procesu je následující:

Nejprve výběr pěnových korálků:

Expandovatelné kuličky z polystyrenové pryskyřice (EPS) se běžně používají pro odlévání neželezných kovů, šedé litiny a obecné odlévání oceli.

2. Tvorba modelu: Existují dvě situace:

1. Vyrobeno z pěnových kuliček: předpěnění - vytvrzení - formování pěny - chlazení a vyhazování

①Předpěnění: Před přidáním kuliček EPS do formy je třeba je předpěnit, aby se kuličky roztáhly na určitou velikost.Proces předpěnění určuje hustotu, rozměrovou stabilitu a přesnost modelu a je jedním z klíčových článků.Existují tři vhodné způsoby předpěnění perliček: předpěnění horkou vodou, předpěnění párou a předpěnění ve vakuu.Vakuově předpěněné kuličky mají vysokou rychlost pěnění, suché kuličky a jsou široce používány.

②Stárnutí: Předpěněné EPS kuličky se na určitou dobu umístí do suchého a větraného sila.Aby se vyrovnal vnější tlak v buňkách kuliček, udělejte z kuliček elasticitu a schopnost opětovné expanze a odstraňte vodu z povrchu kuliček.Doba zrání je 8 až 48 hodin.

③Formování pěnou: Naplňte předem napěněné a vytvrzené kuličky EPS do dutiny kovové formy a zahřejte kuličky, aby se znovu roztáhly, vyplňte mezery mezi kuličkami a spojte kuličky navzájem tak, aby vytvořily hladký povrch, model .Před uvolněním formy se musí ochladit, aby se model ochladil pod teplotu měknutí a po vytvrzení a vytvarování modelu bylo možné formu uvolnit.Po uvolnění formy by měl být čas, aby model vyschl a rozměrově se ustálil.

2. Vyrobeno z pěnové plastové desky: pěnová plastová deska - řezání odporovým drátem - lepení - model.U jednoduchých modelů lze pomocí řezacího zařízení odporového drátu nařezat fólii z pěnového plastu na požadovaný model.U složitých modelů nejprve pomocí řezacího zařízení s odporovým drátem model rozdělte na několik částí a poté z něj slepte, aby byl celý model.

3. Modely jsou sloučeny do shluků: samostatně zpracovaný (nebo zakoupený) pěnový model a model nalévacího potrubí se spojí a spojí dohromady, aby vytvořily modelový shluk.Tato kombinace se někdy provádí před nanášením povlaku, někdy při přípravě povlaku.Provádí se při post-embedding box modeling.Je to nepostradatelný proces při lití ztracené pěny (pevné).V současné době používané spojovací materiály: pryžový latex, pryskyřičné rozpouštědlo a tavné lepidlo a páskový papír.

4. Povlak modelu: Povrch modelu z pevné licí pěny musí být natřen určitou tloušťkou barvy, aby se vytvořil vnitřní plášť licí formy.U speciální barvy pro lití ztracené pěny přidejte vodu a promíchejte v míchačce barev, abyste získali vhodnou viskozitu.Promíchaná barva se vloží do nádoby a modelová skupina se natírá metodami máčení, natírání, sprchování a stříkání.Obecně aplikujte dvakrát, aby byla tloušťka nátěru 0,5 ~ 2 mm.Volí se podle typu licí slitiny, konstrukčního tvaru a velikosti.Povlak se suší při 40~50 °C.

5. Vibrační modelování: proces zahrnuje následující kroky: příprava pískového lože - uložení EPS modelu - plnění pískem - těsnění a tvarování.

①Příprava pískového lože: Položte pískoviště s komorou pro odsávání vzduchu na vibrační stůl a pevně jej upněte.

②Umístění modelu: Po vibrování na něj umístěte skupinu modelů EPS podle požadavků procesu a upevněte jej pískem.

③ Plnění pískem: přidejte suchý písek (několik způsobů přidávání písku) a současně aplikujte vibrace (X, Y, Z tři směry), čas je obecně 30 ~ 60 sekund, takže formovací písek je naplněn všemi díly modelu a písek je naplněn pískem.Objemová hmotnost se zvyšuje.

④Utěsnění a tvar: Povrch pískoviště je utěsněn plastovou fólií, vnitřek pískoviště je pumpován do určitého vakua pomocí vakuové pumpy a zrna písku jsou „spojena“ dohromady rozdílem mezi atmosférickým tlakem a tlak ve formě, aby se zabránilo zhroucení formy během procesu lití., nazývané „nastavení podtlaku, běžněji používané.

6. Výměna odlévání: Model je obecně změkčen při teplotě asi 80 °C a rozkládá se při teplotě 420~480 °C.Produkty rozkladu mají tři části: plynnou, kapalnou a pevnou.Teplota tepelného rozkladu je různá a obsah těchto tří je odlišný.Při lití pevné formy pod teplem tekutého kovu prochází model EPS pyrolýzou a zplyňováním a vzniká velké množství plynu, který je nepřetržitě vypouštěn přes potahovací písek a vypouštěn ven, tvoříc určitý vzduch. tlak ve formě, modelu a kovové mezeře.Kov nepřetržitě zaujímá pozici modelu EPS a postupuje vpřed a dochází k procesu výměny tekutého kovu a modelu EPS.Konečným výsledkem přemístění je vytvoření odlitku.

7. Chlazení a čištění: Po vychladnutí je nejsnazší kápnout písek v pevném odlitku.Pískoviště je možné naklonit pro vyjmutí odlitku z pískoviště nebo přímo vyzvednout odlitek z pískoviště, přičemž odlitek a suchý písek se přirozeně oddělí.Oddělený suchý písek se upraví a znovu použije.